益阳在线5月17日讯(实习记者 龚关)“以前制造高分子混合型电容器的工艺和技术只有日本才有，但现在我们中国人也掌握了这项技术，并且在一些参数上，比国外产品更优秀。”在湖南艾华集团股份有限公司的实验室里，28岁的研发工程师余铁松对记者自豪地说。

　　高分子混合型电容器，相较传统的固态、液态电容器，具有寿命长、耐高温、尺寸小的优点，被广泛应用于汽车电子、通讯基站等高端领域，是一种新型的符合小型化发展趋势的电容器，具有广阔的市场前景。但是，生产这种电容器的工艺和技术一直被日本所垄断，面对巨大的市场，中国企业只能望洋兴叹。

　　作为一名研发工程师，90后的余铁松深知核心技术对一个企业，一个国家的重要。为了避免在以后的竞争中被国外企业扼住咽喉，余铁松暗下决心，一定要造出中国的高分子混合型电容器。

　　但是，国内对这一电容器的研发几乎是一片空白。余铁松唯一能借鉴的，就是日本的专利产品证书。面对对方的严密封锁，余铁松在产品开发之前，必须对产品研发进行评估。即研发的难度有多大?投入了一定的人力物力之后能不能研发得出来?等等一系列问题，他都与同事进行了详尽的研讨。通过对混合型电容器与传统的电容器进行比较论证，他和同事最终得出结论：可以研发而且研发有利!

　　在公司和同事的大力支持下，余铁松带领团队开始了艰难的产品研发之路。

　　对于学材料化学的余铁松来说，尽管对原材料探索比较熟悉，但对高分子混合型电容器的原材料分析，在国内却没有任何数据可以借鉴。为了找到合适的材料，只有进行批量试验，验证每一种配方，每一种配比。这样的批量试验组别大，数据多，获取一次数据需要整整两天时间。

　　在实验过程中，为了使高分子材料与电解液更好地搭配，需要通电进行化成，这样极易漏电起火。余铁松为了获得准确的数据对比，在相关科室的配合与严保安全的前提下，在混合着噪音和化学药水味儿的实验室里，小心谨慎的试验和操作，经常工作到深夜。

　　经过一年的实验，上千次的数据对比，余铁松终于在反复筛选中找到了最佳材料配方。

　　研发一项新产品，不仅需要优良的原材料，更重要的是生产产品的制作工艺。为了使中国的产品比日系同类产品更具优势，余铁松研究出了一种新的制作工艺，通过这种工艺，产品的容量引出率有了明显提高，漏电现象有了明显降低。

　　合适的材料搭配上先进的制作工艺。余铁松终于突破了国外的技术封锁，绕过了日本企业的专利限制，研制出了一种漏电流低的固液混合电容器生产工艺。有了这种工艺，中国企业就能生产自己的高分子混合型电容器，摆脱对产品需要向国外进口的依赖。在汽车电子元件及通讯基站等建设领域，用上本国的产品，保证了核心技术的国产化，这样，便能有效避免在关键时刻被竞争对手卡脖子。

　　目前余铁松已经向国家知识产权局提交这种生产工艺的专利申请。

　　“他在部门工作认真负责，蛮细心，有问题会跟身边同事商量验证，是个搞开发的人才。”余铁松的部门领导，艾华集团固态技术部部长邹志平这样评价他。

　　90后的余铁松是农村走出来的大学生，2013年毕业于湖南师大材料化学专业。进入生产实践后，他运用自己的专业知识，专注科研，在新产品新工艺的开发上不断创新突破，主导研发了混合型电容器生产工艺、制作了混合型电容器生产书及两种不同型号的混合型电容器、开发了一项高容量引出率固态电容器制备工艺，一项聚合充电工艺，先后获得益阳市农民工“六项全能”技能素质提升竞赛三等奖、湖南省农民工“六项全能”技能素质提升竞赛二等奖，今年又荣获湖南省五一劳动奖章和“益阳工匠”荣誉称号。

　　“对于工匠精神，我的理解，一方面是干一行爱一行，稳扎稳打，精益求精，另一方面是瞄准世界水平，在新产品研发和制作上不受制于人。”青年工程师余铁松这样说。